今年初，新冠肺炎疫情暴發，口罩成為最緊缺的防護物資之一。盡管不少企業立即轉產口罩，但缺少原料，尤其是中間層熔噴布供應不足。上海石化金昌公司生產部經理陸軍臨危受命，率領團隊研發生產熔噴布專用料——高熔指聚丙烯！僅用12天，他們就成功研發出了合格的熔噴布專用料，為口罩生產及時輸送了原料。日前，陸軍接受了青年報記者專訪，回憶起那段爭分奪秒的日子。

記者：口罩大家都很熟悉，但是口罩和石油、熔噴布、熔噴布專用料之間有什么關系？

陸軍：醫用口罩一般是三層結構，不論是哪一層都是以聚丙烯為原料。其中，中間層為超細聚丙烯纖維熔噴材料，也就是“熔噴布”，俗稱口罩的“心臟”，它能過濾細菌，阻止病菌傳播，其纖維直徑只有頭發絲的三十分之一。熔噴布專用料是高熔融指數的聚丙烯，熔融指數越高，熔噴出的纖維就越細，制作成的熔噴布過濾性就越好。

用于口罩生產的熔噴布和熔噴布專用料都來源于石油。石油進入煉廠，經減壓蒸餾后獲得石腦油，石腦油經裂解獲得丙烯，丙烯經聚合反應生成聚丙烯，聚丙烯經改性加工成熔噴布專用料，將專用料熔體經噴絲孔擠出、牽伸形成超細纖維并粘合成熔噴布，然后再交由口罩企業生產口罩。打個通俗一點的比方：聚丙烯就是小麥，熔噴布專用料就是面粉，熔噴布是面皮，口罩就是餃子！

記者：對于上海石化金昌公司來說，轉產熔噴布專用料有什么難度？

陸軍：作為上海石化的控股子公司，金昌公司生產的聚丙烯主要用于家用電器、汽車配件制造，熔融指數只有口罩熔噴布專用料的三十分之一。盡管原料都是聚丙烯，但熔噴布專用料是高熔融指數的聚丙烯，其加工性能與低熔融指數的聚丙烯存在很大差異。我們轉產熔噴布專用料，就相當于原來是種麥子的，現在要跨界生產面粉。

其實，市場上是有專門的熔噴布專用料生產設備的，用這個設備轉產，難度不是太大。但當時這個設備的訂購時間需要三四十天，而口罩原料緊缺的情況下不可能干等著，所以我們就要在新設備到位前的這段時間，通過改進現有的設備，生產出合格的熔噴布專用料。

記者：你們什么時候接到的攻關任務？都克服了哪些困難？

陸軍：2月11日我們公司復工，開工第一件事就是著手安排聚丙烯改性生產口罩熔噴布專用料事宜，緊急抽調了一個7人的研發團隊開始攻關。研發過程中，主要面臨工藝、設備、質量三大關卡。

聚丙烯形成粒子，要經歷加熱擠出塑化的過程。在我們公司的車間里，以前我們也做聚丙烯改性加工，擠出機切粒速度是每分鐘70米，但高熔指聚丙烯要求切粒速度達到每分鐘120米以上。同時，由于高熔指聚丙烯流速快，其冷卻距離也要從4米增加到12米。

所以我們嘗試改造設備和調整工藝，通過增加變頻器、更換機器皮帶輪等方法，讓擠出機切粒從“慢跑”到“快跑”；通過“借道”其它生產線水槽，來增長冷卻距離；通過組合現有螺桿，使得2米長的螺桿，發揮出了3米長度的混合功能，以保證物料混合均勻。

2月23日，攻關12天后，我們生產出了符合標準的熔噴布專用料，每天可生產6噸，可助力新增一次性醫用口罩近600萬片/天。

記者：這次攻關經歷有什么感受？目前熔噴布專用料的生產能力達到多少？

陸軍：這次攻關，個人還是蠻有成就感的，我們的團隊也得到了成長，是一次很難得的鍛煉機會。

整個攻關過程中，我們得到了各方面的支持。當時我們買了一臺專用清潔機，是從成都發到上海，物流一時配送不過來，但當得知這個設備是用于生產口罩原料時，不到3個小時對方就派了專人把設備送過來了。還有一次我們缺一個軸承，到處買都沒買到，后來股份公司2個小時就幫我們解決了。

目前，金昌公司有9條熔噴布專用料生產線，其中1條是購買的設備，8條是現有設備改造的；另外新采購的2條新生產線很快也將投入生產運行?，F在公司熔噴布專用料的日生產能力在30噸左右，可用于生產一次性醫用口罩3000萬片/天。截至目前，金昌公司累計生產了2300多噸熔噴布專用料，可用于生產23億只普通醫用口罩。

（來源：青年報）