在制造業，有3種直接與賺錢有關的主要活動：開發、生產、銷售產品。沒有這些活動，公司就不能存在。因此，從廣義上講，現場是指這3種主要活動的場地?，F場管理難管，但又是最能體現管理者水平，最能產生價值的地方?，F場管理有沒有捷徑可走？有沒有規律可循？凡事物都有規律可循，現場管理也不例外。

       現場管理有5條黃金規律：當問題發生時，首先去現場，檢查有關事項，在現場采取臨時措施，找出問題的根源，制定防止問題再次發生的規范。

如何運用這5條黃金規律呢？

【現場】

       當問題發生時，首先去現場。作為例行公事，經理和管理員應經常到現場，在現場站5分鐘，注意觀察。在5分鐘內你可以學到許多東西。有了到現場的習慣后，管理者就有足夠的信心去解決特殊的問題。大多數經理喜歡將辦公桌作為工作現場，而與發生事件的現場保持一定的距離，大多數管理人員只通過每天、每周、每月的報告和會議接觸到實際情況。某公司在培訓新入職的管理人員時，非常重視其對現場的管理能力。第一天，培訓導師把新入職的管理人員帶到工廠一角，叫他整個上午站在那里關注身邊發生的事情。時間慢慢地過去了，他單調地注視著常規、重復的操作，覺得很煩躁。后來，培訓導師要求他描述他所觀察到的情況并回答一些問題：你在那里看到什么？你對加工工藝有何看法？有哪些關鍵點需要重點控制？當不能回答大部分問題時，他認識到在觀察過程中失落了許多極其重要的部分?，F場是所有信息的源泉，每一個公司員工都應相信現場是公司里最重要的地方。

【檢查】

       對現場來講，可以包括機器故障、廢品、損壞的工具、退回的貨物，甚至是抱怨的顧客。對于這些問題或異常情況，管理員必須到現場并檢查，反復問為什么。一般來講，管理員不需應用尖端技術和工具應能找到問題的根源。例如產生廢品時，應將它拿到手中，觸摸它、感覺它，仔細地檢查、觀察生產的方法等，這樣將能揭示問題產生的原因。當公司的一臺機器發生故障時，現場管理者不是在那臺機器旁，而在會議室里，他們聚在一起討論問題而不是去了解檢查該機器的情況。整改應起始于對問題的認識，一旦有了正確的認識，就成功的一半。一個管理員的職責是運用檢查的原理在現場保持不斷的觀察和查找問題。

【在現場采取臨時措施】

       一次筆者在一個五金廠做內審，在那里看到一把小掃帚掛在一臺機器上。這臺機器停著，因為金屬切屑落在驅動機器的傳動帶上，妨礙了傳動帶的運動。這時，操作員拿起掃帚把切屑從傳動帶上掃去后重新啟動機器，過了一會，機器又停了，操作員又重復同樣的過程使機器重新工作。然而，這僅是臨時措施，是治表而非治本。所以我們需要檢查現場和不斷提問為什么，直到弄清問題的根本原因并采取行動。

【尋找根本原因】

       有些問題可采用現場檢查的原理加以解決，通過對問題發生現場仔細觀察，找出問題的原因，許多與現場有關的問題能在當時當地獲得解決，而另一類問題則需要具體和有計劃地解決。例如鐵屑下落到傳送帶引起故障，在這個位置可以放一些紙板做臨時蓋板。當這種新方法被認為有效時，就可以安裝永久性的金屬裝置。這種改變短時間就可以做好，遺憾的是，許多管理者認為，在采取任何整改之前必須仔細研究每種情況。事實上，如果管理者認識到這些問題并堅持在現場處理的話，那么，大約90%的現場問題是能馬上解決的。

【制定防止問題再次發生的規范】

       現場管理者的職責是實現QCD（質量、成本、交貨日期），然而，工廠每天會產生問題和異常情況，如廢品、機器故障、生產目標完不成、工人未能準時工作等。無論何種問題發生，管理者必須給予解決并保證不重復出現類似問題。問題一旦解決，就要制定新的程序并使之規范化（規范的定義是做工作的最好方法），否則，人們總忙于救火。這樣，最后一條現場管理的黃金規律就是規范化了。當一個問題在現場產生，不論它是由于傳送帶中鐵屑堵塞引起機器故障或用戶無法使用而產生的抱怨，首先必須用檢查的原理仔細地觀察，下一步必須找出根源，最后，在解決問題的程序被證實有效后，必須使此程序規范化。如在機器的刀具上安裝一個永久性的蓋或建立一個處理客戶投訴的新程序。

       用這種方法，每一次異常情況將產生一個整改的項目，最終將產生一個新規范或提高現有的規范，規范化將保證整改的持續效果。

       以上講的都是現場管理的細節方法，然而細節決定成敗，只有將現場中的每一個細節做好做精，才能不斷提高工作效率，降低生產成本，提升產品質量。

轉自：中國 質量報